深泽多层电路(深圳)有限公司作为全球的PCB线路板和PCBA制造商之一，一直以合理的价格为全球市场提供高品质的PCB线路和PCBA样板与批量生产制造服务。为了给客户提供更专业、更先进的PCB线路板和高可靠性的PCBA产品，我们致力于在PCB线路板制造和SMT表面贴装的整个过程中执行严格的标准。我们专注于PCB电路板制造、SMT表面贴装、PCBA半成品，IC编程和PCBA功能测试，因为专注!所以我们专业!
深泽多层电路为大家介绍一下PCB线路板工艺流程以及PCB线路板为何要求塞孔?
一、印刷PCB线路板工艺流程
印刷PCB线路板在工艺流程上主要通过器件，焊盘，过孔，走线，丝印，阻焊定位孔。
器件(Part)：焊接在PCB板上的元器件，这也是PCB的作用所在，在PCB光板上器件以焊盘+丝印的方式出现。
焊盘(Pad)：通过电气的方式将元器件的管脚连接在板子上，它与器件的管脚相对应。
走线(Track/Trace)：连接器件管脚之间的信号线，取决于信号的性质，比如电流大小、速度等，走线的长度、宽度等也有所不同。
过孔(Via)：如果电路不能在一个层面上实现所有的信号走线，就要通过过孔的方式将信号线进行跨层连接，过孔的形式以及孔径取决于信号的特性以及加工厂工艺的要求。
层(layer) - 电路板分很多层，除了走信号的层之外，还有其它用于定义加工用的层等。
丝印(silk screen/overlay)： 也可以叫丝印层，用于对器件进行各种相关的信息标注。
阻焊层(Solder mask)：从字面上也可以理解出来是为了防止没有电气连接的临近的管脚被误焊的保护层。
定位孔(Mounting hole)：为了安装或调试方便放置的孔。
二、PCB线路板为何在要求塞孔？
随着电子产品的不断发展，PCB线路板的发展要求也越来越高，PCB线路板开始朝着高密度高难度方向发展，在使用的时候，客户都会要求塞孔，这是为什么呢，其实要求塞孔主要有这些原因：
1、防止PCB过波峰焊时锡从导通孔贯穿元件面造成短路;特别是我们把过孔放在BGA焊盘上时，就必须先做塞孔，再镀金处理，便于BGA的焊接。
2、电子厂表面贴装以及元件装配完成后PCB在测试机上要吸真空形成负压才完成：
3、防止表面锡膏流入孔内造成虚焊，影响PCB线路板贴装;
4、防止过波峰焊时锡珠弹出，造成PCB线路板短路;
5、避免助焊剂残留在导通孔内。
